在使用嘉立創進行PCB制造和SMT貼片服務時，為了提高生產效率、降低成本，特別是對于尺寸較小的板子，通常需要進行拼版處理。本教程將圍繞如何在PADS軟件中準備不同PCB設計文件的拼版，并將其用于嘉立創平臺下單SMT服務展開，主要涵蓋以下三個方面：

1. 理解嘉立創SMT服務中的拼版要求與重要性

進行拼版，特別是對于尺寸較小的板子或批量生產，具有重要意義。拼版的主要優勢在于提高生產效率和縮短交期，以及降低成本。拼版可以將多個小板合并成一個大板進行加工生產，這能提高PCB和SMT的生產加工效率，減少SMT上機次數，從而提升整體交期。合理的設計拼板可以提高板材利用率，從而降低產品價格。對于批量訂單，拼版有助于避免或降低“SMT最小貼片加工費”，這個費用在接近或超過百片的時候會收取。嘉立創SMT標準型訂單要求板子尺寸至少達到長*寬 70mm x 70mm。如果您的單板尺寸小于此要求，可以通過添加工藝邊或拼版來滿足尺寸要求以便上機。經濟型訂單的最小尺寸要求是 10mm x 10mm。

嘉立創目前支持幾種主要的拼版方式：

• V割拼版：通過V型刀在板子背面切割V型槽，分板時沿槽掰開。V割拼版建議長寬尺寸范圍為 70mm x 70mm 到 475mm。V割中心線距離導線邊線或銅皮（焊盤邊）距離應 ≥ 0.4mm。V割拼版通常優先于郵票孔拼版，因為郵票孔會產生齒狀毛刺。V割拼板可以貼片。
• 郵票孔拼版：在板子連接處設計一排小孔，分板時沿小孔連接處掰開。郵票孔邊距離導線邊線或銅皮（焊盤邊）距離應 ≥ 0.2mm。郵票孔會出現齒狀毛刺。
• 橋連拼版。

為了便于SMT貼片和PCB加工，拼版后的整板通常需要添加以下工藝要素：

• 工藝邊：位于拼版外圍，用于機器夾持和定位。常規寬度為 5mm，最小為 3mm。當板邊元件距板邊小于 3mm 或不規則外形時應增加工藝邊。應在板兩側增加工藝邊，當PCB外形或拼版后外形不規則時。對于波峰焊工藝，要求元件距離板邊大于5mm。
• 定位孔：通常加在工藝邊上，用于輔助定位。一般是大小 2mm 的無銅孔，工藝邊上通常加 4個。
• 光學定位點 (Mark Points)：用于SMT貼片機進行光學定位。通常在板兩面添加 2至4個。光學定位點大小通常為 1mm，開窗 2mm。嘉立創SMT要求光點中心到板邊距離 ≥ 3.85mm。

拼版后的單邊尺寸建議范圍在 150mm ~ 200mm 左右。常規板拼版后長寬盡量控制在 150*200mm 以內，過薄的板不宜拼太大，生產或運輸中易出現板翹。拼版后每大片的小板數量建議在 2~6 個。拼版時板與板之間的距離一般為1.6mm或2mm。拼版中單板的方向盡量保持一致，便于貼片機或人工作業。PCB拼板的外框應采用閉環設計，確保PCB拼板固定在夾具上不會變形。

對于自行拼版有困難或需要拼板類型復雜的情況，嘉立創提供第三方付費拼版服務。常規收費為 30元/款，復雜的視情況而定。如果自己拼版麻煩，只需提供單板GERBER，下單時選擇第三方拼版，由嘉立創工程師幫忙拼。異形板、倒扣旋轉、陰陽拼板、多款合拼、郵票孔拼板嘉立創不能代拼，需要第三方付費拼板。FPC板有很多異形板框，不合理拼版會影響板材利用率和生產，合理拼版有利于提升生產良率和降低產品價格。嘉立創FPC支持異形拼版服務（收費：30元/款）。

2. 在PADS中創建或準備用于拼版的單板設計文件

PADS是 MentorGraphics開發的PCB設計軟件。將不同文件在 PADS 中進行拼版，通常需要在一個主 PADS 文件中整合這些設計。

關鍵步驟與注意事項：

1.完成單板設計：在 PADS 中完成每個獨立單板的PCB設計。

2.創建拼版文件：新建一個 PADS PCB文件，作為最終的拼版文件。

3.導入或復制不同單板設計：將需要拼在一起的多個不同單板的設計復制粘貼到新建的拼版文件中。這通常通過“特殊粘貼”來實現。

4.處理不同文件拼版中的位號 (Ref Des) 重復問題：一個產品的多款板子拼在一起時，位號不可以重復。如果存在重復，會報錯選不了器件。例如，如果A板有R1，B板需要把R1改成不一樣的位號比如改成R111這樣的進行區分。

5.布局拼版：在拼版文件中按照嘉立創的拼版規范（如板間距 1.6mm 或 2mm）和您的需求排列不同單板。可以根據需要進行旋轉或鏡像，例如進行“陰陽拼板”。陰陽拼板是將PCB的頂層變為底層，底層變為頂層進行拼板。具體操作是在復制粘貼后，對復制的板子進行“翻轉選擇”并旋轉180度。進行特殊粘貼后，相同單元間的飛線不需要理會。如果設計中包含覆銅，復制粘貼后需要重新進行覆銅。

6.添加拼版工藝要素：

• 工藝邊、定位孔、Mark點：在拼版文件的 Keep-out 等層繪制工藝邊，并在工藝邊上添加定位孔（無銅孔）和 Mark 點（光學定位點）。確保 Mark 點等位置符合嘉立創要求（例如中心到板邊 ≥ 3.85mm）。工藝邊一般加4個定位孔（大小2MM的無銅孔）。
• V割或郵票孔：V割線可以在 PADS 的分孔圖層繪制，并在板外 V割處標注“v-cut”字樣。郵票孔則需要在連接位繪制小孔。開槽等可以在分孔圖的 2D 層繪制。

7.導出拼版后的Gerber文件：從完成拼版設計的 PADS 文件中導出用于生產的所有必要的 Gerber 層文件。這包括但不限于線路層、阻焊層、字符層、鉆孔圖、鉆孔文件和錫膏層（用于鋼網）。導出阻焊層和字符層時需要選擇關聯層。導出鉆孔文件類型應為 ASCII。請參照嘉立創的 PADS Gerber 輸出步驟確保設置正確（如 D 碼表、RS-274X 格式、過孔蓋油/開窗設置等）。對于輸出Gerber下單的，嘉立創下單平臺選擇的“過孔蓋油”或“過孔開窗”選項無效，過孔屬性依Gerber文件為準。盲埋孔嘉立創目前不支持，用2D線畫在線路層的走線不會輸出，分割/混合平面設計、個性化設計的2D線圖案、自定義層放的特殊數據等需要注意。

3. 利用PADS生成的拼版文件在嘉立創平臺下單SMT服務

在嘉立創平臺下單SMT服務需要先下PCB訂單，再基于該PCB訂單下SMT訂單。

1.下PCB訂單：在嘉立創平臺下單PCB時，需要上傳您在 PADS 中制作好的拼版后的Gerber文件。下單時填寫好尺寸和數量，如果是嘉立創免費幫拼板的情況。

2.下SMT訂單：SMT訂單需要提供BOM（物料清單）和坐標文件。這兩份文件必須與您的整個拼版布局相對應。

• BOM與坐標文件獲取：如果下單PCB時上傳的是PCB源文件，系統會自動導出BOM和坐標文件，下SMT訂單時可以直接用。如果系統沒有導出，或者上傳的是Gerber文件，需要自行導出BOM和坐標文件，或者使用“SMT貼片工具”等輔助生成。自行導出的BOM和坐標文件必須準確反映拼版上所有元器件的信息和位置，特別是對于拼有不同設計的板子，要確保BOM和坐標文件中器件的位號與您在PADS拼版文件中的唯一位號一致。
• 下單方式：在嘉立創小助手或平臺下單SMT時，您可以選擇“自助匹配選型”或“嘉立創幫我選型”。選擇“自助匹配下單”需要上傳BOM清單和坐標文件。選擇“嘉立創幫我選型”需要支付協助匹配服務費（常規30元）。
• 選擇SMT產品類型：嘉立創提供經濟型和標準型兩種SMT生產線。經濟型最小可貼尺寸11cm（單面貼裝），不收鋼網費，工程費50元，焊點費0.01元/焊點。但經濟型不支持貼裝0201封裝的器件，最小只能貼0402封裝的電阻。經濟型在鑼板時可能產生碎屑，不適合中間中空露出芯片的傳感器器件。標準型要求板子尺寸 ≥ 77cm，最小可貼2片，鋼網費100元，工程費300元（雙面貼），焊點費有階梯價格。
• 上傳拼版文件對應的資料：上傳的BOM和坐標文件必須是針對您拼版后的整個大板文件生成的。如果包含不同設計的單板，需要核對所有元器件的位號在BOM和坐標文件中是唯一的。
• 鋼網制作：SMT貼片通常需要鋼網。嘉立創生產的板子，建議從系統中下載工程資料去開鋼網。經濟型訂單鋼網是免費的。多個PCB文件可以做在一張鋼網上。
• 非嘉立創生產的板子：嘉立創暫時不支持對非嘉立創生產的板子進行貼片。
• 最低起貼數量：SMT最少2片起貼，PCB最少5片起訂。

通過以上三個大點，您應該能夠理解嘉立創SMT拼版的基本要求，掌握在 PADS 中處理不同文件的拼版，并最終在嘉立創平臺使用拼版文件進行下單。請務必仔細核對拼版文件、BOM和坐標文件，確保它們之間的一致性，以保證順利生產。