一 簡介

1.半孔板：在PCB的板邊上，有一排金屬孔。孔的中心在外形的中心上，孔壁是有銅（焊接用）。在成形后，板邊有一排半圓形的凹位。

2.半孔板PCB加工流程：鉆孔-沉銅-線路-鍍銅-鑼板1（把半孔處的外形鑼空）-蝕刻-阻焊-字符-測試-鑼板2（PCB板的整個外形）···

3.因SMT打是多個客戶的板，在“鑼板2”后才會貼片，貼片的訂單是用“橋連”的方式把板連在一起，半孔板有鑼板1工序，會導致板與板之間沒有橋連而不能SMT。

解決方式：用工藝邊把半孔包圍（第二點）。

板邊有半孔，客戶不要按半孔工藝制作（半孔內沒有銅）的，不用加工藝邊，也可以接SMT。

二 增加方式

三 注意事項

1.   單板出貨：“板邊排隊型半孔”的需要增加工藝邊，把半孔包圍，不可以直接在板邊。

2.   拼板出貨：需要通過“橋連接”或“郵票孔鏈接”拼板,必需四周加工藝邊。

3.   對于“內槽半孔”“凹位半孔”“槽孔伸出板邊”“板邊獨立性半孔”可不增加工藝邊。

4.   工藝邊與板單可以通過“橋連接”或“郵票孔鏈接”.連接位每邊最少2個連接位。“郵票孔鏈接”寬最小8MM；“橋連接”寬最小3MM。連接位少，拼板容易散架。